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现有的普通鞋垫因其不透气性，在穿着后容易产生闷热、潮湿、气味等不可避免的问题，绐不断追求突破的现代人士带来了不必要的困扰。研究和开发新一代鞋垫材料就成为当前要攻克的课题，东莞富增泡棉塑胶有限公司为了填补此领域的空白，积极引进国际先进技术和生产设备，并顺应国际环保潮流，成功开发了新一代鞋垫材料——海波丽。
海波丽是利用先进设备和技术将各种回收泡棉处理再加入特种原料聚合而成的，该产品具有良好的透气、吸湿、防臭除臭、缓震和轻质特点，能为您排除由普通鞋垫带来的困扰。
普通鞋垫之所以会产生闷热、潮湿和气味等问题是因为人类足部皮肤在穿上鞋子后表面温度将由正常温度摄氏37度升至摄氏4l度，再加上足部会随温度的升高而膨胀，这使得足部刚好撑满了鞋子的整个空间，使足部受到压迫并感到不适，再加上鞋底在走路时的磨擦也会产生热。闷热会使足部产生汗水，而每天足部都会排出大量的汗水，且大约有60%的汗水都是由鞋子的边缘排出，30%由内垫基部排出，剩余的将留在鞋子里面，这样就会产生枯湿的感觉。汗中水份占98%，盐酸占2%，这些成份都可引起鞋子的老化和变形，气味也会随之产生。
海波丽具有稀疏细胞结构，可以产生亿万个微细气孔或空气泡，允许足部的空气通过鞋垫自由地循环，从而把足部的湿气带走，保持足部的干爽无味；而抗菌剂和活性碳为海波丽的固有成份，能有效地防止细菌的滋生和吸收足部产生的气味，使穿着者能保持最大限度的干爽和舒适感。
体育和医药上的研究表明，很多身体上的病痛都和运动或行走中产生的震动有关。以其它材料制成的鞋垫有可能带来更大的震动，而海波丽鞋垫材料具有固有的缓震作用。
 
为了更好地让商家认识海波丽，我们委托PAYLESS送SATRA海波丽鞋材料4MM和6MM样品做了如下测试：
良好的吸湿能力
工业用鞋内衬之最低建议值为2.0mg/cm2/hr是目前仅有之建议规范
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样品
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结果（mg/cm2/hr）
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4MM
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I
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18.2
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II
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19.3
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III
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15.5
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6MM
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I
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12.3
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II
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8.2
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III
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10.4
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水蒸气系数测试
工业用鞋子内衬之最低建议值为30.0mg/cm2是目前仅有之建议规范
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样品
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结果（mg/cm2）
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4MM
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I
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146
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II
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155
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III
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125
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6MM
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I
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100
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II
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67
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III
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84
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所以据以上测试结果，海波丽两种样品均符合工业用鞋之要求。
针对气味的形成，我们根据SATRA Cm51(1996)瓶子培养测试做了气味吸收试验
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样品
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瓶子内剩余气体量
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无样品
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5
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控制情况下
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0
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气味控制材料A
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4
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气味控制材料B
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海波丽4MM
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海波丽6MM
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4
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两个样品的气味吸收功能与市面上流通之气味控制材料A与B相当并皆达到工业用鞋之标准。
根据缓衡分析-SATRA Pm159(1992),进行了动力压缩试验
由压缩试验所测出的两种参数如下：
i)缓衡能量(CE):CE值愈高缓衡效果愈好。CE值与泡棉厚度有绝对的关系。
ii)缓衡因素（CF）：CF值可显示材料原始的缓衡特性。CF值愈低缓衡性能愈好。
CE和CF皆由两种应用负荷测试而得，一个是埗行压力（360kpa），一个是跑埗压力（688kpa)表示方式如下：
CEw和CFw为埗行负荷状态->相对应用于一般日常生活用鞋。
CEr和CFr为跑埗负荷状态->相对应用于运重鞋。
耐久性：动力压缩试验
动力压缩试验配合有剪切能力之配件于10800次周期试验后量CE值和COMPRESSION SET和伸展。
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